Specialdesignede metalpladedele

Arkmateriale fremskaffes i en flad tilstand og skæres derefter til sin endelige tilstand gennem en række progressive trin. For et typisk plademetalprojekt svarer det første trin til pladeskæring, hvor en forskydnings-, laser-, vandstråle-, plasma- eller stansepresse bruges til at skabe de indvendige huller og kanttræk i delen. Denne proces er også kendt som blanking.

Når emnet er fremstillet, er næste trin at danne metalplader ved hjælp af forskellige værktøjer, men oftest en slags bremse. En bremsepresse kan være manuel eller automatiseret og bruger matriceindsatser til at skabe en ønsket vinkelbøjning, der danner den todimensionelle plade til en tredimensionel genstand. Pladeformning kan bøje delen i flere retninger, hvilket skaber enkle dele såsom beslag op til meget komplekse geometrier, som kan kræve brugerdefinerede matriceværktøjer. Når først værktøjerne er på plads, er det meget omkostningseffektivt at lave efterfølgende pladedele i produktionen. Dette gør fremstilling og formning af metalplader ideel til produktion af lavt til stort volumen.