Analyse af almindelig overfladebehandling, fordele og ulemper ved præcisionsmetalbearbejdning

1. Galvanisering og strømløs plettering

Galvanisering er at afsætte et lag af anden metalbelægning på overfladen af ​​aluminium og aluminiumslegering ved kemiske eller elektrokemiske metoder, som kan ændre de fysiske eller kemiske egenskaber af overfladen af ​​aluminiumslegering;

Sølvbelægning og guldbelægning kan forbedre ledningsevnen af ​​kontaktdelen eller overfladen;

Kobber-, nikkel- eller tinbelægning kan forbedre svejsbarheden af ​​aluminiumslegering;

Hotdip fortinnet eller aluminium-tinlegering kan forbedre smøreevnen af ​​aluminiumslegering; præcisions hardware

Elektrofri plettering refererer til den filmdannende teknologi, der afsætter et metalpletteringslag på en metaloverflade ved en selvkatalyseret kemisk reaktion i en opløsning, hvori et metalsalt og et reduktionsmiddel eksisterer side om side. Blandt dem er strømløs plettering af Ni-P-legering meget udbredt. Sammenlignet med galvaniseringsprocessen er overfladebehandlingen af ​​metaldele en relativt lav forureningsproces. Den opnåede Ni-P-legering er også en god erstatning for forkromning. Der er dog mange procesudstyr til strømløs plettering, højt materialeforbrug, lang driftstid, komplicerede procedurer, og kvaliteten af ​​de pletterede dele er ikke god.

2. Oxidationsbehandling

Oxidationsbehandlingen er hovedsageligt anodisk oxidation, kemisk oxidation og mikrobueoxidation. I undersøgelsen af ​​de mekaniske egenskaber og korrosionsbestandigheden af ​​A356 aluminiumslegering, Xu Lingyun et al. udført tre forskellige overfladebehandlinger på den, herunder kemisk oxidation, anodisering og mikro-bue oxidation. Gennem SEM-teknologi, slidtest og korrosionsbestandighedstest blev overflademorfologi, oxidlagtykkelse, friktionsmodstand og korrosionsbestandighed af aluminiumlegering efter tre slags overfladebehandlinger analyseret og sammenlignet i detaljer.

Overfladebehandlingsresultaterne af hardwaren viser, at aluminiumslegeringsoverfladen efter forskellige overfladebehandlinger kan danne oxidfilm med forskellige tykkelser, overfladehårdheden og friktionsmodstanden øges betydeligt, og legeringens korrosionsbestandighed er også forbedret i varierende grad.

3. spraymaling, bagemaling, spraymaling, sprayporcelæn

Dette er et trin, som mange producenter af præcisionshardwaredele vil udføre, når de behandler færdige produkter, især i nogle relativt store produkter. Tilstedeværelsen af ​​spraymaling gør ikke kun produktet mindre udsat for rust, men noget speciel spraymaling vil også give nogle andre effekter, hvilket gør produktets ydeevne endnu bedre.

4. polering, børstet polering, slibning, kugleblæsning, kugleblæsning, vibrationsslibning

Bearbejdningsteknologien for præcisionshardwaretilbehør bruges i nogle daglige fornødenheder, især i nogle produkter, der er lette at pille og grater. Polering er et trin, der skal beståes. Ikke kun for at bevare produktets udseende, men også for at gøre brugeroplevelsen bedre.

5. overstøbning

Metaldypning er en plastbelægningsproces. Dypning opdeles i varmdypning og kolddypning efter om den skal opvarmes. I henhold til råmaterialerne til dypning kan det opdeles i væskedypping og pulverdypning. Den tilsvarende behandling Det er opdelt i væskeimprægneringsbehandling og pulverimprægneringsbehandling. Udstyret til koldimprægnering er generelt værkstedstil. Fordi varmimprægnering kræver langvarig opvarmning, vil almindeligt jordfremstillet udstyr have ujævn temperatur og en langsom temperaturstigning efter et par måneder. Til sådanne problemer er dyppeudstyret opdelt i manuelle, semi-automatiske og samlebåndsdipmaskiner samt Keguan rørledningscoatingudstyr, der er specielt brugt til rørledningscoating.